氢氧化铝的表面改性效果的评定
表面改性效果的评价基本可以分为两类：一类为直接法，另一类为间接法。直接法就是将改性后的粉体直接制成产品，然后测试产品改性前后的性能，从而判断表面改性的效果。间接法则是通过可以体现表面改性效果的间接参数的测量与比较，从而判断表面改性的效果。一般实验室常用间接法来表征表面改性效果的优差。
一、活化指数
对于旨在提高无机填料或颜料于高聚物基料相容性或表面属水性的表面改性，可采用”活化指 数”来检测和表征表面改性的效果。无机填料一般表面呈极性，在水中自然沉降而改性后的粉体，表面转变为非极性，这种非极性的细小颗粒，在水中由于其较大的表面张力，就会漂浮不沉。
二、接触角（θ）
润湿角是考察表面改性最直观的方法之一。某液体与固体表面的亲和、润湿性越好，θ越小，反之越大。因此，如用有机表面改性剂对无机填料金星表面改性，那么，改性剂在表面包覆越完全，无机填料在水中的润湿接触角越大；润湿接触角越大，无机填料的表面能就越低。适用于测定粉体物料润湿性能的方法为毛细管侵透速度法，又称动态发。
三、粘度
恒温下在旋转粘度计中放入某种液体，测其粘度，然后加入一定量粉末（至少通过200目筛）， 则悬浮液的粘度升高。在相同条件下测定改性样品的粘度，若此液体对改性样品有较好的润湿性，则悬浮液的粘度降低。有很多研究组采用有机基料的相溶性和润湿性。粘度降低，这说明改性后粉体与液体石蜡的润湿性大为提高，减弱了粒子间的聚集倾向，从而减少了在流场中的流动阻力，使粘度降低。
相关新闻
-
简析氢氧化铝的焙烧
20世纪40年代，科学家开始试验研究氧化铝生产采用流态化焙烧技术。近40年来，在工业生产中流态化焙烧技术显示出其优质低耗的强大优势，技术得以迅速发展。目前广泛应用于氧化铝生产的焙烧技术为丹麦的气态悬浮焙烧、美国的闪速焙烧、德国的循环焙烧等三种，其中气态悬浮焙烧技术起步最晚，大门是先进，代表着最新流态化焙烧水平。 1987年我国山西铝厂引进第一台美铝闪速焙烧炉以后，十多年来，相续又引进了德国鲁奇循环流态化焙烧炉、丹麦史密斯气态悬浮焙烧炉，其中以气态悬浮焙烧炉为主，占到总数的70%。目前国内氧化铝肌…
-
氢氧化铝填料吸油量的认识
氢氧化铝填料被愈来愈广泛的应用到添加剂里，其吸油量多少已成为添加剂的一个重要技术指标，下面跟我们来了解一下吧。 1、氢氧化铝填料的颗粒形状、粒度分布对吸油量都会产生较大影响。作为添加剂，颗粒形状相同的前提下，吸油量越低，在使用过程中粘度越低； 2、目前国内氢氧化铝填料行业无统一的吸油量测定方。国外同行业著名公司以精炼亚麻油或DOP（邻苯二甲酸二辛脂）作为测量试剂。如德国公司用亚麻油，采用国际标准ISO787／5测量； 3、在粒度分布基本一致的前提下，颗粒形状是影响吸油量的主要因素。通过对测量温度…
-
氢氧化铝的颗粒形貌控制
现代工业要求很多固体的物料以粉末状作为工业原料，它们不仅要具有极细的粒径，严格的粒度分布，很低的杂质含量，而且随着超细微粉体应用的发展，还需具有特定的颗粒形貌。颗粒形貌和物性之间存在密切的关系，它对颗粒群的流动性、填充性、化学活性等许多性质产生影响。球形氢氧化铝具有很好的流动性，可以有效提高其在树脂的填充量，降低树脂的加工粘度；而加入片状氢氧化铝，则可以有效提高纸张的吸墨性能、光泽度等，显著提高纸张的质量。