氢氧化铝的表面改性效果的评定

氢氧化铝的表面改性效果的评定

表面改性效果的评价基本可以分为两类:一类为直接法,另一类为间接法。直接法就是将改性后的粉体直接制成产品,然后测试产品改性前后的性能,从而判断表面改性的效果。间接法则是通过可以体现表面改性效果的间接参数的测量与比较,从而判断表面改性的效果。一般实验室常用间接法来表征表面改性效果的优差。

一、活化指数

对于旨在提高无机填料或颜料于高聚物基料相容性或表面属水性的表面改性,可采用”活化指 数”来检测和表征表面改性的效果。无机填料一般表面呈极性,在水中自然沉降而改性后的粉体,表面转变为非极性,这种非极性的细小颗粒,在水中由于其较大的表面张力,就会漂浮不沉。

二、接触角(θ)

润湿角是考察表面改性最直观的方法之一。某液体与固体表面的亲和、润湿性越好,θ越小,反之越大。因此,如用有机表面改性剂对无机填料金星表面改性,那么,改性剂在表面包覆越完全,无机填料在水中的润湿接触角越大;润湿接触角越大,无机填料的表面能就越低。适用于测定粉体物料润湿性能的方法为毛细管侵透速度法,又称动态发。

三、粘度

恒温下在旋转粘度计中放入某种液体,测其粘度,然后加入一定量粉末(至少通过200目筛), 则悬浮液的粘度升高。在相同条件下测定改性样品的粘度,若此液体对改性样品有较好的润湿性,则悬浮液的粘度降低。有很多研究组采用有机基料的相溶性和润湿性。粘度降低,这说明改性后粉体与液体石蜡的润湿性大为提高,减弱了粒子间的聚集倾向,从而减少了在流场中的流动阻力,使粘度降低。

相关新闻

  • 简析氢氧化铝的焙烧

    简析氢氧化铝的焙烧

    20世纪40年代,科学家开始试验研究氧化铝生产采用流态化焙烧技术。近40年来,在工业生产中流态化焙烧技术显示出其优质低耗的强大优势,技术得以迅速发展。目前广泛应用于氧化铝生产的焙烧技术为丹麦的气态悬浮焙烧、美国的闪速焙烧、德国的循环焙烧等三种,其中气态悬浮焙烧技术起步最晚,大门是先进,代表着最新流态化焙烧水平。 1987年我国山西铝厂引进第一台美铝闪速焙烧炉以后,十多年来,相续又引进了德国鲁奇循环流态化焙烧炉、丹麦史密斯气态悬浮焙烧炉,其中以气态悬浮焙烧炉为主,占到总数的70%。目前国内氧化铝肌…

    材料应用 2024年2月29日
  • 填料氢氧化铝对制品性能的影响

    填料氢氧化铝对制品性能的影响

    90年代初,氢氧化铝已被作为填料用于人造大理石生产。因氢氧化铝在约220℃时开始分解,释放出结晶水,故氢氧化铝本身就具有阻燃特性。另外,氢氧化铝具有独特性能,平均折光率为1.57,与固化树脂的折光率非常相近,从而导致复合具有独特的半透明感,高雅华贵的外观,同时又具有硬度高、耐水、阻燃、防物污、无毒、易于二次成型、无缝焊接等优点,使得其成为高档的装饰材料而被广泛应用。复合体的性能好坏、外观效果如何与作为填料的氢氧化铝的质量有重大关系。 吸油率的影响: 吸油率是影响使用时料浆粘度的主要因素,填料氢氧…

    材料应用 2024年12月22日
  • 高分子材料中的氢氧化铝

    高分子材料中的氢氧化铝

    每当说起氢氧化铝,第一印象就是用做阻燃材料,但氢氧化铝也常用在高分子材料中。 让我们一起了解一下: 1、金属氧化物 ATH可与诸多金属氧化铝产生协同作用,曾有文献报道ATH能与Ni、Zn、Mn、Zr、Sb、Fe 、Ti的氧化物并用产生协同效应。其中,Fe、Sb的氧化物对提高阻燃效率和分散性作用较为突出。 2、碱土金属氢氧化物 碱土金属氢氧化物主要指Mg(OH)2。ATH的分解温度为200℃,Mg(OH)2的分解温度为 430℃,将两者并用可以弥补ATH因其分解温度较低而导致材料阻燃性能下降的缺陷…

    材料应用 2025年2月1日